Este projeto inovador em Portugal, pretende, numa ótica de dinamização e incremento de solução de valorização/reciclagem, proceder à valorização de fileiras específicas de resíduos, com a conversão destes, em produtos com características e propriedades similares às de um gasóleo convencional.

É um processo baseado na reciclagem termoquímica (pirólise) com aproveitamento dos elementos que compõem a matriz do resíduo, através da quebra da sua estrutura molecular em estruturas mais simples.

A pirólise é conseguida à custa de temperaturas elevadas. O produto pirolisado é submetido a um processo de fracionamento: fração gasosa, fração ligeira, que é equivalente a um solvente e fração pesada, que é equivalente a um gasóleo convencional.

A unidade está dotada de um sistema de lavagem de gases, seguido de um processo de condensação para a remoção de produtos indesejáveis da reação pirolítica.

O material previamente triturado, é fundido a 170-210ºC, num fundidor aquecido por uma câmara que o envolve. Só o material fundido, é que é alimentado ao reator. Na câmara de combustão do reator dá-se a pirólise a 450ºC. A fração gasosa do material que sofreu a pirólise, sai pela parte superior do reator e segue para um retificador, onde é arrefecida, resultando numa mistura gás/líquido que dá entrada, a meio, numa coluna de fracionamento. Da coluna de fracionamento saem as 3 frações. As frações pesadas e ligeiras são ainda arrefecidas antes de serem armazenadas.

– A fração pesada antes de ser armazenada sofre um tratamento físico para eliminar vestígios de água e sedimentos.

– É realizado um controlo analítico para avaliação da qualidade do produto final.

– A fração ligeira (solvente) será enviada para um tanque próprio.

– A fração gasosa será sujeita a um tratamento numa torre de lavagem, seguida de arrefecimento em condensadores.